制造行业，普遍存在着用工强度高、能源消耗大、工作协同差等诸多问题。针对生产、运营、管理过程中的出现的人工、物料、设备、能耗等数据无法全局和精准管控，金鹏成功上线了以生产过程管理为核心的智能工厂制造执行系统（PC-MES），用信息技术赋能生产制造，让设备学会“思考”，变的更“聪明”。
生产数字化，让作业更高效
在金鹏国家装配式建筑产业基地，金鹏通过数字化系统开发与自动化装备改造，让多种设备智能联动和在线协同作业，进而高效驱动生产。
生产中，设备根据现场的混凝土实际用量进行按需生产，可以在最大程度避免资源浪费。混凝土等待序列的可视化操作，可以让机器减少停工待料时间，确保混凝土标号和总量严格控制在设定范围内，让产出效率和质量水平进行质的提升。
智能钢筋加工系统，软件集成开发钢筋下料表生成和自动下达产线，可以实现钢筋半成品加工、齐套配送的在线化，解决钢筋加工与构件生产“打架”，从而推进构件生产全过程自动化。
智能构件养护系统，可以解决构件设计与车间作业之间的数据脱节，解决BOM清单、排模排产、过程管控数据不一致问题，实现构件自动入窑养护、过程参数自感知和自调节、根据下线计划自动出窑等智能化作业。
系统改造后，工厂内的13条生产线，每日的预制构件生产可达800立方，即混凝土预制构建生产能力为25万立方每年，折合建筑面积为250万平米每年。较数字化改造之前，产线整体效率提升20%。
过程数字化，让管理更精细
将生产设备与中控系统连接，进行实时数据采集和分析。工厂设备可能出现的故障，进行提前预判、预警并形成最佳解决方案……
电脑和终端屏幕上，管理人员可以实时了解执行计划、原材料消耗、成品产出、库存变化、质检状态等生产过程数据。更重要的是，根据系统的数据分析模型，管理者可以对产品的交付周期、市场价格波动、构件成本变化、质量控制等情况进行全面掌握，从而有效运用工厂生产资源，控制成本投入，保证优质构件产出。
过程管理的精细化不仅仅体现在生产中，在物流运输环节，通过构件状态数据实时上传，“一物一码一证”，不仅构件本身可追溯，流通的每一个过程都形成了轨迹数据，在系统上看的清清楚楚，实现了真正意义上的全过程控制。
管理数字化，让运营更智能
智能工厂制造执行系统（PC-MES）从6月15日启动实施，到8月1日完成项目主要工作和系统切换上线，创造了不到2个月的快速上线应用行业案例。8月底，完成了MES业务蓝图和集成应用解决方案、系统部署和阶段系统配置及开发工作、PC-MES主要功能在工厂的全面使用。项目还打通了ERP系统数据，实现了项目管理、订单计划与生产管理、物料管理、质量管理、堆场管理、发运管理、设备管理、生产看板等统一平台管控和数据共享，从而对数字化的管理进行迭代升级，让运营更高效。
面对装配式建筑构件产品的标准化率低、工期紧、设计变更多等棘手问题，金鹏通过BIM深化设计、自动化设备集成、MES生产执行管理到ERP经营数据管理等一系列数字化手段运用，进行了生产自动化、过程精细化、管理数字化的迭代升级，实现了从全过程监控到自感知，预警到自控制。数字化的运用，让装配式建筑的生产更有序，产品更放心。
未来，金鹏将针对MES+ERP应用模式进行功能优化和开发完善。数字化的升级将覆盖从构件订单到结算回款的全过程。升级后，将会在ERP结算和核算应用基础上，落地MES+ERP集成解决方案，为智能工厂的生产组织、物料齐套、交期达成、质量管理、成本核算、人效分析等精细化管理提供精确的数据支持。
